Теплопроводный компаунд герметик Силагерм 2112 от 52,5 кг

Опт / Розница
Наличный расчет, Безналичный расчет
Самовывоз, Доставка курьером, Доставка транспортной компанией
ИНФОРМАЦИЯ О ПРОДУКТЕ Силагерм 2112\n\n \n\n \n ОПИСАНИЕ\n\n\n Силиконовый теплопроводный компаунд Силагерм 2112 предназначен для защиты изделий электронной и радиотехнической техники, длительно работающих в среде воздуха и в условиях высокой влажности в интервале температур от минус 60 до плюс 300 ºС (без изменения свойств). Применяется для отвода тепла в местах электрических схем с повышенным тепловыделением. Мягкость и эластичность компаунда позволяют применять его для герметизации изделий из ферритов и пермаллоев. \n\n Внешний вид: Жидкая, серовато-бежевая основа и прозрачный отвердитель.\n\n Компаунд Силагерм 2112 не вызывает коррозии при температурах прогрева до 200 С алюминиевых сплавов, стали кадмированной и оцинкованной с хроматным пассивированием, латуни и серебряных покрытий, при температурах прогрева до 150 С и оловянных покрытий.\n\n Силагерм 2112 является двухкомпонентным материалом состоящим из основы, которая при смешении с катализатором вулканизуется при комнатной температуре в течении 24 часов. Для лучшей адгезии используют подслой П-11, который комплектуется к компаунду по желанию клиента.\n\n \n\n 2.\n\n \n \n \n \n ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ\n \n \n \n \n \n Ед.изм.\n \n \n \n Силагерм 2112 марка А\n \n \n \n Силагерм 2112 марка Б\n \n \n \n Силагерм 2112 марка В\n \n \n \n \n \n Особенность\n \n \n \n \n \n \n \n теплопроводный и не поддерживает горения\n \n \n \n \n \n Вязкость по вязкозиметру ВЗ-1 (сопло5,4 мм)\n \n \n \n мин.\n \n \n \n 2,0-4,0\n \n \n \n 4,1-8,0\n \n \n \n 8,1-20,0\n \n \n \n \n \n Плотность пасты\n \n \n \n г/см3\n \n \n \n 1,1-1,2\n \n \n \n 1,1-1,2\n \n \n \n 1,2-1,3\n \n \n \n \n \n Время жизни компаунда\n \n \n \n мин\n \n \n \n 15-40\n \n \n \n 15-40\n \n \n \n 15-40\n \n \n \n \n \n Прочность связи компаунда с металлом по подслою при отслаивании, кН/м\n \n \n \n кгс/см,не менее\n \n \n \n 0,7\n \n \n \n 0,7\n \n \n \n 0,7\n \n \n \n \n \n Относительное удлинение при разрыве\n \n \n \n %\n \n \n \n 100-150\n \n \n \n 100-150\n \n \n \n 60-120\n \n \n \n \n \n Условная прочность при растяжении\n \n \n \n МПа\n \n \n \n 1,2-2,0\n \n \n \n 1,2-2,0\n \n \n \n 1,2-2,0\n \n \n \n \n \n Удельное объемное электрическое сопрот.(20±5)°С\n \n \n \n Ом·см\n \n \n \n 1,2*1014\n \n \n \n 1,2*1014\n \n \n \n 1,2*1014\n \n \n \n \n \n Удельное поверхностное сопротивление (20±5)°С\n \n \n \n Ом\n \n \n \n 2,7*1014\n \n \n \n 2,7*1014\n \n \n \n 2,7*1014\n \n \n \n \n \n Тангенс угла диэлектрических потерь при част.10⁶ Гц\n \n \n \n Не более\n \n \n \n 0,0049\n \n \n \n 0,0049\n \n \n \n 0,0049\n \n \n \n \n \n Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц\n \n \n \n Не более\n \n \n \n 3,2\n \n \n \n 3,2\n \n \n \n 3,2\n \n \n \n \n \n Электрическая прочность при (20±5)°С\n \n \n \n кВ/мм,не менее\n \n \n \n 25,0\n \n \n \n 29,5\n \n \n \n 29,5\n \n \n \n \n \n Твердость по Шору А\n \n \n \n \n \n \n \n 40-60\n \n \n \n 40-65\n \n \n \n 40-65\n \n \n \n \n \n Рабочий интервал температур\n \n \n \n ºС\n \n \n \n от-60 до +300\n \n \n \n от-60 до +300\n \n \n \n от-60 до +300\n \n \n \n \n \n Теплопроводность\n \n \n \n вт/м.град\n \n \n \n 0,6\n \n \n \n 0,6\n \n \n \n 0,6\n \n \n \n\n\n \n\n \n СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ\n\n\n 3.1.Подготовка поверхности\n\n Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. Поверхность изделий, подлежащих герметизации, обрабатывают одним из указанных способов:\n\n А) в случае незащищенного металла поверхность обрабатывают любым механическим способом до металлического блеска;\n\n Б) неметаллические поверхности зашкуривают до удаления глянца;\n\n В) металлические поверхности с антикоррозионным защитными гальваническими покрытиями (анодированные, хромированные и др.) очищают от стружки и пыли волосяными щетками и пылесосом.\n\n Подготовленные поверхности обезжиривают. При обезжиривании поверхность протирают чистыми салфетками, смоченными бензином, сушат на воздухе 10-15мин., затем протирают салфетками, смоченными ацетоном, и вновь сушат на воздухе 10-15мин.\n\n Ширина обезжириваемой поверхности должна на 30-40мм превышать ширину поверхности, покрываемой подслоем.\n\n Ширина поверхности, покрываемой подслоем должна быть на 15-20мм больше ширины герметизируемой поверхности.\n\n В избежание загрязнения герметизируемой поверхности деталей следует обезжиривать непосредственно перед нанесением подслоя.\n\n Интервал времени между обезжириванием и нанесением подслоя не должен превышать 3-4 часов. При превышении этого срока следует провести повторное обезжиривание.\n\n На подготовленные таким образом поверхности чистой кисточкой наносят один раз равномерным слоем подслой П-11. Сушат на воздухе при температуре 15-30оС 40 - 60 минут. Герметик должен быть нанесён на поверхность изделия не позднее, чем через сутки после нанесения подслоя. При загрязнении или выдержке поверхности с нанесённым подслоем более одних суток ранее нанесённый подслой тщательно смывают бензином и вновь обрабатывают подслоем.\n\n 3.2.Смешение\n\n Тщательно перемешайте основу перед употреблением, т.к. допускается расслоение пасты, которое исчезает после тщательного перемешивания.\n\n Взвесить 100 частей основы и 3-5 частей отвердителя (в паспорте на данную партию указаны характеристики вулканизата, полученные при указанном соотношении) в чистой емкости.\n\n Cмешать до полного распределения отвердителя в основе. Плохо промешанная масса вулканизуется не полностью. Смешение можно производить вручную или механически. Не рекомендуется повышать температуру выше 25°С, т. к. при повышенной температуре и влажности воздуха жизнеспособность композиции «основная паста - отвердитель» сокращается. Продолжительность времени жизни композиции можно увеличить, применяя меньшее количество отвердителя.\n\n 3.3.Заливка смеси и вулканизация.\n\n Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, который был предварительно обработан согласно п.3.1. Материал будет вулканизован до состояния эластичной резины в течении 24 часов. Если рабочая температура значительно ниже чем 23°С, то время вулканизации увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.\n\n \n\n Силагерм 2112 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли и зубоврачебной практике.\n\n \n\n 4. СРОК И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ\n\n \n\n Основа Силагерм 2112 должна храниться в складских условиях при температуре от 0 до плюс 30 ºС. Гарантийный срок хранения основы – один год со дня изготовления.\n\n Отвердитель для Силагерм 2112 должен храниться в закрытых складских помещениях при температуре от 0 до 25 ºС. Гарантийный срок хранения катализатора – один год со дня изготовления.\n\n Подслой П-11 должен храниться в герметично закрытой таре в помещении, специально предназначенном для хранения огнеопасных материалов при температуре от 0 до плюс 30 ºС. Гарантийный срок хранения подслоя П-11 составляет один год с момента изготовления.

• Похожие объявления
• Другие объявления компании