Силагерм 2114 фасов.по 1,05кг / КТ-73

Опт / Розница
Наличный расчет, Безналичный расчет
Самовывоз, Доставка курьером, Доставка транспортной компанией
ИНФОРМАЦИЯ О ПРОДУКТЕ Силагерм 2114\n\n \n\n ПРИМЕНЕНИЕ \n\n Силагерм 2114 (аналог Виксинта КТ-73) Теплопроводный, термостойкий (до +300 ºС) двухкомпонентный силиконовый герметик для склеивания металлических и неметаллических поверхностей, в том числе силиконовой резины горячей и холодной вулканизации, герметизации различной радио и электроаппаратуры, плат, работающей в среде воздуха, в условиях вибрации и защиты ее от воздействия влаги. А также для герметизации резьбовых соединений трубопроводов внутренних систем холодного, горячего водоснабжения и отопления зданий. Рабочий диапазон температур от -60 ºС до +250 ºС. 300 ºС-кратковременно\n\n Компаунд Силагерм 2114 не вызывает коррозии при температурах прогрева до 200º С алюминиевых сплавов, стали кадмированной и оцинкованной с хроматным пассивированием, латуни и серебряных покрытий, при температурах прогрева до 150º С и оловянных покрытий.\n\n Силагерм 2114 является двухкомпонентным материалом состоящими из основы, которая при смешени с катализатором отвердевает при комнатной температуре в течении 24 часов. Для лучшей адгезии используют подслой П-11, который комплектуется к компаунду по желанию клиента.\n\n ХАРАКТЕРНЫЕ СВОЙСТВА\n\n Основа представляет собой пасту однородной консистенции.\n\n Отвердитель – прозрачная жидкость желтоваго цвета.\n\n \n\n \n \n \n \n ХАРАКТЕРИСТИКА\n \n \n \n Ед.изм.\n \n \n \n Силагерм 2114\n \n \n \n \n \n Прочность связи компаунда с металлом по подслою\n \n при отслаивании, кН/м\n \n \n \n кгс/см, не менее\n \n \n \n 0,5\n \n \n \n \n \n Относительное удлинение при разрыве\n \n \n \n %, не менее\n \n \n \n 100\n \n \n \n \n \n Условная прочность при растяжении\n \n \n \n МПа, не менее\n \n \n \n 0,7\n \n \n \n \n \n Удельное объемное электрическое сопрот.(20±5)°С\n \n \n \n Ом·см\n \n \n \n 1,6*1014\n \n \n \n \n \n Удельное поверхностное сопротивление (20±5)°С\n \n \n \n Ом\n \n \n \n 2,72*1014\n \n \n \n \n \n Тангенс угла диэлектрических потерь при част.10 Гц\n \n \n \n Не более\n \n \n \n 0,2*10-3\n \n \n \n \n \n Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц\n \n \n \n Не более\n \n \n \n 4,5\n \n \n \n \n \n Электрическая прочность при (20±5)°С\n \n \n \n кВ/мм, не менее\n \n \n \n 25\n \n \n \n \n \n Теплопроводность, не менее\n \n \n \n вт/м.град\n \n \n \n 0,7\n \n \n \n\n\n \n\n СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ\n\n Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. Поверхность изделий, подлежащих герметизации, обрабатывают одним из указанных способов:\n\n А) в случае незащищенного металла поверхность обрабатывают любым механическим способом до металлического блеска;\n\n Б) неметаллические поверхности зашкуривают до удаления глянца;\n\n В) металлические поверхности с антикоррозионным защитными гальваническими покрытиями (анодированные, хромированные и др.) очищают от стружки и пыли волосяными щетками и пылесосом.\n\n Подготовленные поверхности обезжиривают. При обезжиривании поверхность протирают чистыми салфетками, смоченными бензином, сушат на воздухе 10-15мин., затем протирают салфетками, смоченными ацетоном, и вновь сушат на воздухе 10-15мин.\n\n Ширина обезжириваемой поверхности должна на 30-40мм превышать ширину поверхности, покрываемой подслоем.\n\n Ширина поверхности, покрываемой подслоем должна быть на 15-20мм больше ширины герметизируемой поверхности.\n\n В избежание загрязнения герметизируемой поверхности деталей следует обезжиривать непосредственно перед нанесением подслоя.\n\n Интервал времени между обезжириванием и нанесением подслоя не должен превышать 3-4 часов. При превышении этого срока следует провести повторное обезжиривание.\n\n На подготовленные таким образом поверхности чистой кисточкой наносят один раз равномерным слоем подслой П-11 или П12Э. Сушат на воздухе при температуре 15-30оС 40 - 60 минут. Герметик должен быть нанесён на поверхность изделия не позднее, чем через сутки после нанесения подслоя. При загрязнении или выдержке поверхности с нанесённым подслоем более одних суток ранее нанесённый подслой тщательно смывают бензином и вновь обрабатывают подслоем.\n\n Смешение\n\n Тщательно перемешайте основу перед употреблением, из-за возможного разделения с наполнителем при длительном хранении.\n\n Взвесить 100 частей основы и 2-5 частей отвердителя в зависимости от необходимого времени жизнеспособности и условий применения.\n\n Cмешать до полного распределения отвердителя в основе. Смешивайте достаточно малые количества чтобы добиться тщательного перемешивания основы и отвердителя. Плохо промешанная масса отвердится не полностью. Смешение можно производить в ручную или механически, но не перемешивайте слишком долго, т. к. при долгом перемешивании образуется много пузырьков воздуха. И не рекомендуется повышать температуру выше 25°С, т. к. при повышенной температуре и влажности воздуха время жизни компаунда сокращается.\n\n Для удаления воздушных пузырей рекомендуется использовать вакуумную камеру, при этом смесь будет увеличиваться в объеме в 2-3 раза, а затем оседать. Поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.\n\n После 1-2 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и, при отсутствии воздушных пузырей, может использоваться далее. \n\n Осторожно: продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.\n\n Примечание: Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до полного завершения тех. процесса.\n\n Заливка смеси и отвердевание.\n\n Как можно быстрее нанесите смесь основы с отвердителем на исходный образец, который был предварительно обработан подслоем, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов. Если рабочая температура значительно ниже чем 23°С, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.\n\n Силагерм 2114 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли и зубоврачебной практике.\n\n СРОК И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ\n\n Хранение при температуре не выше 25°C составляет 12 месяцев со дня изготовления.

• Похожие объявления
• Другие объявления компании