Стеклопластик

Опт / Розница
Безналичный расчет, Различные формы расчета
Самовывоз, Доставка транспортной компанией
Тип упаковки:\n рулонный;
Стеклопластик - композиционный материал, состоящий из стеклянного наполнителя и синтетического полимерного связующего. Наполнителем служат в основном стеклянные волокна в виде нитей, жгутов (роввингов), тканей, матов, рубленых волокон; связующим - полиэфирные, феноло-формальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические смолы, полиимиды, алифатические полиамиды, поликарбонаты и др. Для стеклопластика характерно сочетание высоких прочностных, диэлектрических свойств, сравнительно низкой плотности и теплопроводности, высокой атмосферо-, водо- и химстойкости. Механические свойства стеклопластика определяются преимущественно характеристиками наполнителя и прочностью связи его со связующим, а температуры переработки и эксплуатации - связующим.\n\nНаибольшей прочностью и жёсткостью обладают стеклопластики, содержащие ориентированно расположенные непрерывные волокна. Такие стеклопластики подразделяются на однонаправленные и перекрёстные; у первых волокна расположены взаимно параллельно, у вторых - под заданным углом друг к другу, постоянным или переменным по изделию. Изменяя ориентацию волокон, можно в широких пределах регулировать механические свойства стеклопластиков.\n\nБольшей изотропией механических свойств обладают стеклопластики с неориентированным расположением волокон: материалы на основе рубленых волокон, нанесённых на форму методом напыления одновременно со связующим, и на основе холстов (матов). Диэлектрическая проницаемость стеклопластиков 4-14, тангенс угла диэлектрических потерь 0,01-0,05.\n\nИзделия из стеклопластика с ориентированным расположением волокон изготавливают методами намотки, послойной выкладки или протяжки с последующим автоклавным, вакуумным или контактным формованием либо прессованием, из пресс-материалов - прессованием и литьём.\n\nПримеры изделий из стеклопластика\n\nСтеклопластик применяют как конструкционный и теплозащитный материал при производстве корпусов лодок, катеров, судов и ракетных двигателей, кузовов автомобилей, цистерн, рефрижераторов, радиопрозрачных обтекателей, лопастей вертолётов, выхлопных труб, деталей машин и приборов, коррозионностойкого оборудования и трубопроводов, небольших зданий, бассейнов для плавания и др., а также как электроизоляционный материал в электро- и радиотехнике.\n\nСвойства стеклопластиков\n\nСтеклопластик обладает многими очень ценными свойствами, дающими ему право называться одним из материалов будущего. Ниже перечислены некоторые из них.\n\nМалый вес. Удельный вес стеклопластиков колеблется от 0,4 до 1,8 и в среднем составляет 1,1 г/см3. Напомним, что удельный вес металлов значительно выше, например, стали – 7,8, а меди - 8,9 г/см3. Даже удельный вес одного из наиболее легкого сплава, применяемого в технике, - дуралюмина составляет 2,8 г/см3. Таким образом, удельный вес стеклопластика в среднем в пять-шесть раз меньше, чем у черных и цветных металлов, и в два раза меньше, чем у дуралюмина. Это делает стеклопластик особенно удобным для применения на транспорте. Экономия в весе на транспорте переходит в экономию энергии; кроме того, за счет уменьшения веса транспортных конструкций (самолетов, автомобилей, судов и т.п.) можно повысить их полезную нагрузку и за счет экономии топлива увеличить радиус действия.\n\nДиэлектрические свойства. Стеклопластики являются прекрасными электроизоляционными материалам при использовании как переменного, так и постоянного тока.\n\nВысокая коррозионная стойкость. Стеклопластики как диэлектрики совершенно не подвергаются электрохимической коррозии. Существует целый ряд смол (некоторые полиэфирные смолы, смолы Norpol DION), позволяющие получить стеклопластики стойкие к различным агрессивным средам, в том числе и к воздействию концентрированных кислот и щелочей.\n\nХороший внешний вид. Стеклопластики при изготовлении хорошо окрашиваются в любой цвет и при использовании стойких красителей могут сохранять его неограниченно долго. Прозрачность. На основе некоторых марок светопрозрачных смол можно изготовить стеклопластики, по оптическим свойствам немногим уступающим стеклу.\n\nВысокие механические свойства. При своем небольшом удельном весе стеклопластик обладает высокими физико-механическими характеристиками. Используя некоторые смолы, например Norpol Dion, и определенные виды армирующих материалов, можно получить стеклопластик, по своим прочностным свойствам превосходящий некоторые сплавы цветных металлов и стали.\n\nТеплоизоляционные свойства. Стеклопластик относится к материалам с низкой теплопроводностью. Кроме того, можно значительно повысить теплоизоляционные свойства путем изготовления стеклопластиковой конструкции типа “сэндвич”, используя между слоями стеклопластика пористые материалы, например пенопласт. Благодаря своей низкой теплопроводности, стеклопластиковые сэндвичевые конструкции с успехом применяются в качестве теплоизоляционных материалов в промышленном строительстве, в судостроении, в вагоностроении и т.д.\n\nПростота в изготовлении. Существует много способов изготовления стеклопластиковых изделий, большинство из которых требует минимальных вложений в оборудование. Например, для ручного формования потребуются только матрица и небольшой набор ручных инструментов (прикаточные валики, кисти, мерные сосуды и т.д.). Матрица может быть изготовлена практически из любого материала, начиная с дерева и заканчивая металлом. В настоящие время широкое распространение получили стеклопластиковые матрицы, которые имеют сравнительно небольшую стоимость и длительный срок службы.\n\nПроизводство стеклопластиков\n\nСтеклопластик получают путем горячего прессования стекловолокна, перемешанного с синтетическими смолами. В стеклопластиках стекловолокно играет роль армирующего материала, придающего изделиям высокую механическую прочность при малой плотности.\n\nВ настоящее время существует целый ряд различных смол, используемых в производстве стеклопластиковых изделий. Наибольшее распространение получили полиэфирные, винилэфирные и эпоксидные смолы. В зависимости от метода формования, химсостава и области применения все смолы можно разделить на следующие группы:\n\nа) по методу формования:\n\n для ручного формования\n\n для вакуумной инжекции\n\nдля горячего прессования\n\nдля процессов намотки\n\nдля пултрузии\n\nб) по области применения:\n\nобычные конструкционные\n\nхимстойкие\n\nогнестойкие\n\nтеплостойкие\n\nсветопрозрачные\n\nОсновные методы изготовления стеклопластиковых изделий\n\n1. Ручное (контактное) формование\n\nПри этом методе стеклоармирующий материал вручную пропитывается смолой при помощи кисти или валиков. Затем пропитанный стекломат укладывается в форму, где он прикатывается прикаточными валиками. Прикатка осуществляется с целью удаления из ламината воздушных включений и равномерного распределения смолы по всему объему. Отверждение ламината происходит при обычной комнатной температуре, после чего изделие извлекается из формы и подвергается мехобработке (обрезка облоя, высверливание отверстий и т.д.)\n\nПрименяемые материалы:\n\nСмолы: Любые, например эпоксидные, полиэфирные, винилэфирные.\n\nВолокна: Любые.\n\nНаполнители: Любые, стойкие к используемым смолам.\n\nОсновные преимущества:\n\nШироко используется в течении многих лет.\n\nПростота процесса.\n\nНедорогие используемые инструменты, если используются смолы, отверждаемые при комнатной температуре.\n\nШирокий выбор поставщиков и материалов.\n\nБолее высокое содержание стеклянного наполнителя и более длинные волокна по сравнению с методом напыления рубленного роввинга. \n\nОсновные недостатки:\n\nКачество смеси смолы и катализатора, качество ламината, содержание стеклообразующего в ламинате очень зависят от квалификации рабочих.\n\nВысокая вероятность воздушных включений в ламинате.\n\nМалая производительность метода.\n\nВредные условия труда.\n\n \n\n2. Метод напыления рубленного роввинга\n\nСтеклонить подается в ножи пистолета, где она рубится на короткие волокна. Затем они в воздухе смешиваются с струей смолы и катализатора и наносятся на форму. После нанесения рубленного роввинга, его необходимо прикатать с целью удаления из ламината воздушных включений. Прикатанный материал оставляют отвердевать при обычных атмосферных условиях.\n\nПрименяемые материалы:\n\nСмолы: Прежде всего полиэфирные.\n\nВолокна: Только стеклонить в виде роввинга (ровницы).\n\nНаполнители: Любые, стойкие к стиролу. Укладываются вручную. \n\nОсновные преимущества:\n\nШироко используется много лет.\n\nБыстрый путь нанесения волокна и смолы.\n\nДешевые формы.\n\nОсновные недостатки:\n\nЛаминаты имеют тенденцию быть очень богатыми смолой и поэтому чрезмерно тяжелыми.\n\nПрисутствуют только короткие волокна, которые ограничивают механические свойства ламината.\n\nСмолы должны быть с низкой вязкостью для возможности их напыления. Это приводит к уменьшению их механических свойств и теплостойкости.\n\nВредные условия труда, большое содержаний в воздухе мелких частиц стекла.\n\nКачество конечного продукта в основном зависит от мастерства оператора установки.\n\n \n\n3. Метод RTM\n\nСтеклоармирующий материал укладывается на матрицу в виде заранее заготовленных выкроек. Затем укладывается пуансон, который прижимается к матрице при помощи прижимов. Смола подается в полость формы под рассчитанным давлением. Иногда, для облегчения прохода смолы через материал используется вакуум, который создается внутри формы. Как только смола пропитала весь стекломатериал, инжекцию останавливают и ламинат оставляют в форме до полного отверждения. Отверждение может проходить при обычной или повышенной температурах.\n\nПрименяемые материалы:\n\nСмолы: эпоксидные, полиэфирные, винилэфирные.\n\nВолокна: Любые. Желательно использовать специально предназначенные для этого стекломатериалы с проводящим слоем и механически связанными волокнами.\n\nНаполнители: Любые стойкие к стиролу, кроме материалов в виде сот.\n\nОсновные преимущества:\n\nМогут быть получены ламинаты с высоким содержанием стекла и с минимальным содержанием пустот.\n\nХорошие условия труда и окружающей среды. Нет большого выброса вредных веществ.\n\nВозможно сокращение трудовых затрат и времени на изготовление изделия. Один рабочий может обслуживать одновременно несколько аппаратов, производяших инжекцию.\n\nВся форма изделия имеет глянцевую поверхность.\n\nМинимизированы отходы материалов.\n\nОсновные недостатки:\n\nДорогие и сложные формы.\n\nСложность процесса.\n\nНеобходимость иметь инжекционное оборудование.\n\n \n\n4. Метод пултрузии\n\nВолокна подаются от катушечной рамы до ванны со смолой и затем проходят через нагретую фильеру. В фильере убираются излишки смолы, происходит профилирование ламината и отверждение материала. После этого отвержденный профиль автоматически обрезается на необходимые длины.\n\nПрименяемые материалы.\n\nСмолы: Эпоксидная смола, полиэфирная смола, винилэфирная смола.\n\nВолокна: Любые.\n\nНаполнители: Не используются.\n\nОсновные преимущества:\n\nЭто может быть очень быстрый процесс пропитки и отверждения материала.\n\nАвтоматизированное управление содержанием смолы в ламинате.\n\nНедорогие материалы.\n\nХорошие структурные свойства ламинатов, так как профили имеют направленные волокна и высокое содержание стекломатериала.\n\nЗакрытый процесс пропитки волокна.\n\nОсновные недостатки:\n\nОграниченная номенклатура изделий.\n\nДорогое оборудование.\n\n \n\n5. Метод намотки\n\nЭтот процесс прежде всего используется для изготовления пустотелых круглых или овальных секционных компонентов, типа труб или резервуаров. Волокна пропускаются через ванну со смолой, затем через натяжные валики, служащие для натяжения волокна и удаления излишков смолы. Волокна наматываются на сердечник с необходимым сечением, угол намотки контролируется отношением скорости движения тележки к скорости вращения.\n\nПрименяемые материалы:\n\nСмолы: Любые.\n\nВолокна: Любые, волокна подаются напрямую от рамы для катушек без дополнительного сшивания в ткань.\n\nНаполнители: Любые.\n\nОсновные преимущества:\n\nЭто может быть очень быстрый и поэтому экономически выгодный метод укладки материала.\n\nРегулируемое соотношение смола/стекло.\n\nВысокая прочность при малом собственном весе.\n\nНеподверженность коррозии и гниению \n\nНедорогие материалы\n\nХорошие структурные свойства ламинатов, так как профили имеют направленные волокна и высокое содержание стекломатериала.\n\nОсновные недостатки:\n\nОграниченная номенклатура изделий.\n\nДорогое оборудование.\n\nВолокно трудно точно положить по длине сердечника.\n\nВысокие затраты на сердечник для больших изделий.\n\nРельефная лицевая поверхность.\n\n \n\n6. Метод RFI (Resin Film Infusion)\n\nСухие ткани выкладываются вместе со слоями полутвердой пленки из смолы. Весь полученный пакет закрывается специальной пленкой. Сначала между пленкой и формой создается вакуум, после чего форму помещают в термошкаф или автоклав. Под воздействием температуры смола переходит в текучее состояние и благодаря вакууму пропитывает материал. После некоторого времени смола полимеризуется.\n\nПрименяемые материалы:\n\nСмолы: Только эпоксидная смола.\n\nВолокна: Любые.\n\nНаполнители: Почти все, хотя ПВХ пена нуждается в специальной обработке из-за высоких температур процесса.\n\nОсновные преимущества:\n\nМогут быть получены ламинаты с высоким содержанием стекла и с минимальным содержанием пустот.\n\nВысокие физико-механические характеристики из-за твердого начального состояния полимера и высоких температур отверждения.\n\nБолее низкая стоимость процесса по сравнению с методом препрегов.\n\nХорошие условия труда и окружающей среды. Нет большого выброса вредных веществ.\n\nОсновные недостатки:\n\nМало применяется вне аэрокосмической промышленности.\n\nДля процесса необходима система вакуумного мешка, термошкаф или автоклав.\n\nТребования к оборудованию и инструменту по температуростойкости.\n\nШирокий ассортимент товаров! Обращайтесь! Асбестотехнические изделия (паронит, шнур асбестовый, набивка асбестовая, безасбестовая, колодки, накладки);\nРезинотехнические изделия (рукава, ремни, техпластины, кольца , ленты);\nАбразивная продукция;\nХимическая продукция;\nМатериалы различного назначения. Наша компания имеет возможность поставлять продукцию не только на территории России, но так же в ближнее и дальнее зарубежье!

• Похожие объявления
• Другие объявления компании