Полиуретан для форм Силагерм 5045 (комплект 1,5кг) 400руб/кг

Опт / Розница
Наличный расчет, Безналичный расчет
Самовывоз, Доставка курьером, Доставка транспортной компанией
Страна-производитель:
Россия;
Вид:
гранулы;
Силагерм 5000 – двухкомпонентный заливочный наполненный полиуретановый  компаунд для изготовления форм с высокими физическими свойствами и характеристиками, наиболее подходящие для литья бетона и гипса.

Силагерм 5000 используется для различного производства, включая изготовление искусственного камня, форм для изготовления скульптур и архитектурных элементов из гипса и бетона и т.п. Он удовлетворяет жёстким требованиям к материалам, предназначенным для работы в непосредственном длительном контакте с бетоном, гипсом и другими подобными материалами.

Наполненный полиуретановый формовочный компаунд  Силагерм 5000 выпускается с твердостью 25,35,45, 55, 65, 75, 85 и 90-95 по Шору А.

 





Марка



Твердость по Шору A



Соотношение (по весу)



Цвет



Время жизни, мин



Время отверждения, час



Плотность г/см3



Вязкость  сПз



Удлинение при разрыве, %



Предел прочности на разрыв, МПа



Усадка, %


 



 




Силагерм 5025



25±3



100 А :   30 В



бежевый



60-150



24



1,07±0,02



3000-3500



500-700



1,5-3,0



менее 0,01


 




Силагерм 5035



35±3



100 А :    50 В



бежевый



45-100



24



1,07±0,02



3000-3500



450-600



3,0-4,5


 




Силагерм 5045



45±3



100 А :    50 В



бежевый



45-100



24



1,07±0,02



3000-3500



400-600



3,0-5,0


 




Силагерм 5055



55±3



100 А :    50 В



бежевый



45-100



24



1,07±0,02



3000-3500



300-400



3,0-5,0


 




Силагерм 5065



65±3



100 А :   60 В



бежевый



25-50



24



1,07±0,02



3000-3500



200-350



3,0-5,0


 




Силагерм 5075



75±3



100 А : 100 В



бежевый



15-30



24



1,07±0,02



3000-3500



100-200



3,0-5,0


 




Силагерм 5085



85±3



100 А : 100 В



бежевый



10-20



24



1,07±0,02



3000-3500



75-150



3,5-6,0


 




Силагерм 5095



90-95



100 А : 100 В



бежевый



5-15



24



1,07±0,02



3000-3500



75-150



3,5-6,0


 




 

Подготовка.

     Перед нанесением компаунда подготовьте поверхность мастер-модели, очистите ее от пыли и посторонних включений и просушите. Тщательно, особенно в углах и выемках обработайте мастер-модель разделительным составом, (рекомендуется воск растворить в уайт-спирите ) нанеся несколько слоев (обычно не более 2-х) с промежуточной сушкой между слоями в течение 20-30 минут или воспользоваться восковой разделительной смазкой Вс-М. Компоненты чувствительны к влажности, поэтому работайте с материалом только в помещениях с пониженной влажностью.  Храните компоненты компаунда в герметично закрытой таре!!!

Перед смешением, тщательно перемешайте компоненты. Отмерьте необходимое количество компонентов (точное весовое соотношение указанное в таблице) компонентов позволяет достичь равномерного и полного отверждения компаунда).

Пасту и отвердитель следует смешивать вручную шпателем или низкооборотной мешалкой (от краев к середине) до получения однородной массы.  После открытия упаковки, оставшийся продукт должен храниться в плотно закрытой таре, без доступа воздуха!!!. Ёмкости и средства для смешения должны быть чистыми и сухими и сделаны их пластика, стекла или металла.

 ВНИМАНИЕ: Перемешивание дрелью с оборотами более 1 об./сек. приведет к значительному увеличению пузырей и  пористости материала. Перемешивать 2 компонента необходимо неторопливо, но тщательно.

Полученная масса наносится заливкой либо послойно кистью или шпателем. Послойное нанесение необходимо для обеспечения самостоятельного выхода, захваченных в процессе смешивания, пузырьков воздуха. Выполните проглаживание шпателем для удаления пузырьков воздуха. Порции при послойном нанесении следует готовить отдельно, после нанесения предыдущего слоя.

При заливке формы:

      Для устранения «пузырей» применять только ручной замес компонентов шпателем, с перемешиванием до образования равномерной пасты без сгустков. Мягкой кисточкой нанести первый слой на мастер-модель. Затем тонкой струйкой в одну точку  залить форму.

     После заливки нужно удалить со всей формы пузырьки. Для этого плавно погружают шпатель на максимальную глубину в форму, но не касаются мастер модели и резко его выдергивают и так проходят всю поверхность. Затем после отстоя формы в течение 5-10 минут, проглаживанием поверхности формы удаляются видимые пузырьки. Чередуя эти действия можно максимально удалить воздух. Для наполненных ПУ применение вакуумной камеры без одновременного перемеса не рекомендуется, это приводит к нарастанию вязкости смеси.

Дополнительные рекомендации.

     Полное отверждение (вулканизация) компаунда наступает через 24 часа. Желательно снимать и использовать форму не раньше этих 24 часов. Полный набор физ-механических свойств достигается через 72 часа. Полученная форма может эксплуатироваться при рабочих температурах +800С  и кратковременно  до +1200С.

      В незавулканизованном состоянии смывается водой с мылом.

Для того чтобы форма дольше работала, рекомендуем периодически  перед заливкой бетона и гипса смазывать форму разделительной смазкой Типром 90.

Безопасность.

Используйте компаунд при хорошей вентиляции помещения. Контакт с кожей и глазами может вызвать раздражение. Промойте глаза водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. Смойте с кожи водой c мылом. Преполимеры содержат ничтожное количество TDI, который при проглатывании должен рассматриваться как канцерогенное вещество.

Когда смешиваете компаунд, следуйте мерам предосторожности работы с изоцианатами. Носите защитные очки, резиновые перчатки, длинные рукава, чтобы минимизировать риск контакта с кожей. Недопустим контакт с питьевой водой! При работе с компаундом применять средства защиты согласно ГОСТ 12.4.011-87.  

Важная информация

     В отличие от силиконовых компаундов, увеличение дозировки отвердителя не приводит к ускорению вулканизации материала.

     В полиуретановой системе компаунда Силагерм 5000  носителями полимерных структур являются как основная паста, так и отвердитель, и только точное  весовое соотношение компонентов позволяет достичь равномерного и полного отверждения компаунда. Ускорение вулканизации может быть достигнуто нагревом готовой смеси после её нанесения на мастер-модель до 50-600С, но не более.

     Остаточная липкость завулканизованного материала на поверхности обуславливается частичным «выпотеванием» отвердителя (при плохом перемешивании компонентов) и исчезает после протирания изопропиловым спиртом, денатуратом, либо другим летучим растворителем.

Хранение.

Материалы должны храниться плотно закрытыми при комнатной температуре (23°C) в помещении с пониженной влажностью. При заморозке материала, перед использованием его необходимо выдержать при комнатной температуре не менее суток.

• Похожие объявления
• Другие объявления компании