Теплопроводный компаунд герметик Силагерм 2112 от 5,25 кг

Опт / Розница
Наличный расчет, Безналичный расчет
Самовывоз, Доставка курьером, Доставка транспортной компанией
Тип основы:
силиконовый;
ИНФОРМАЦИЯ О ПРОДУКТЕ   Силагерм 2112

 


ОПИСАНИЕ


Силиконовый теплопроводный компаунд  Силагерм 2112 предназначен для защиты изделий электронной и радиотехнической техники, длительно работающих в среде воздуха и в условиях высокой  влажности в интервале температур от минус 60 до плюс 300 ºС (без изменения свойств). Применяется для отвода тепла в местах электрических схем с повышенным тепловыделением. Мягкость и эластичность компаунда позволяют применять его для герметизации изделий из ферритов и пермаллоев.  

Внешний вид: Жидкая, серовато-бежевая  основа и прозрачный отвердитель.

Компаунд Силагерм 2112 не вызывает коррозии при температурах прогрева до 200 С алюминиевых сплавов, стали кадмированной и оцинкованной с хроматным пассивированием, латуни и серебряных покрытий, при температурах прогрева до 150 С и оловянных покрытий.

       Силагерм 2112  является двухкомпонентным материалом состоящим из основы, которая при смешении с катализатором вулканизуется при комнатной температуре в течении 24 часов.  Для лучшей адгезии используют подслой П-11, который комплектуется к компаунду по желанию клиента.

 

2.





ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 



Ед.изм.



Силагерм 2112  марка А



Силагерм 2112 марка Б



Силагерм 2112 марка В





Особенность



 



теплопроводный и не поддерживает горения





Вязкость по вязкозиметру ВЗ-1 (сопло5,4 мм)



мин.



2,0-4,0



4,1-8,0



8,1-20,0





Плотность пасты



г/см3



1,1-1,2



1,1-1,2



1,2-1,3





Время жизни компаунда



 мин



15-40



15-40



15-40





Прочность связи компаунда с металлом по подслою при отслаивании, кН/м



кгс/см,не менее



0,7



0,7



0,7





Относительное удлинение при разрыве



%



100-150



100-150



60-120





Условная прочность при растяжении



МПа



1,2-2,0



1,2-2,0



1,2-2,0





Удельное объемное электрическое сопрот.(20±5)°С



Ом·см



1,2*1014



1,2*1014



1,2*1014





Удельное поверхностное сопротивление (20±5)°С



Ом



2,7*1014



2,7*1014



2,7*1014





Тангенс угла диэлектрических потерь при част.10⁶ Гц



Не более



0,0049



0,0049



0,0049





Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц



Не более



3,2



3,2



3,2





Электрическая прочность при (20±5)°С



кВ/мм,не менее



25,0



29,5



29,5





Твердость по Шору А



 



40-60



40-65



40-65





Рабочий интервал температур



ºС



от-60 до +300



от-60 до +300



от-60 до +300





Теплопроводность



вт/м.град



0,6



0,6



0,6





  


СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ


3.1.Подготовка поверхности

Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. Поверхность изделий, подлежащих герметизации, обрабатывают одним из указанных способов:

  А)  в случае незащищенного металла поверхность обрабатывают любым механическим способом до металлического блеска;

  Б)  неметаллические поверхности зашкуривают до удаления глянца;

  В)  металлические поверхности с антикоррозионным защитными гальваническими покрытиями (анодированные, хромированные и др.) очищают от стружки и пыли волосяными щетками и пылесосом.

  Подготовленные поверхности обезжиривают. При обезжиривании поверхность протирают чистыми салфетками, смоченными бензином, сушат на воздухе 10-15мин., затем протирают салфетками, смоченными ацетоном, и вновь сушат на воздухе 10-15мин.

   Ширина обезжириваемой поверхности должна на 30-40мм превышать ширину поверхности, покрываемой подслоем.

   Ширина поверхности, покрываемой подслоем должна быть на 15-20мм больше ширины герметизируемой поверхности.

В избежание загрязнения герметизируемой поверхности деталей следует обезжиривать непосредственно перед нанесением подслоя.

    Интервал времени между обезжириванием и нанесением подслоя не должен превышать 3-4 часов. При превышении этого срока следует провести повторное обезжиривание.

    На подготовленные таким образом поверхности чистой кисточкой наносят один раз равномерным слоем подслой П-11. Сушат на воздухе при температуре 15-30оС  40 - 60 минут. Герметик  должен быть нанесён на поверхность изделия не позднее, чем через сутки после нанесения подслоя. При загрязнении или выдержке поверхности с нанесённым подслоем более одних суток ранее нанесённый подслой  тщательно смывают бензином и вновь обрабатывают подслоем.

3.2.Смешение

Тщательно перемешайте основу перед употреблением, т.к. допускается расслоение пасты, которое исчезает после тщательного перемешивания.

Взвесить 100 частей основы и 3-5 частей отвердителя (в паспорте на данную партию указаны характеристики вулканизата, полученные при указанном соотношении) в чистой емкости.

Cмешать до полного распределения отвердителя в основе. Плохо промешанная масса вулканизуется не полностью. Смешение можно производить вручную или механически. Не рекомендуется повышать температуру выше 25°С, т. к. при повышенной температуре и влажности воздуха жизнеспособность композиции «основная паста - отвердитель» сокращается. Продолжительность времени жизни композиции можно увеличить, применяя меньшее количество отвердителя.

3.3.Заливка смеси и вулканизация.

Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, который был предварительно обработан согласно п.3.1. Материал будет вулканизован до состояния эластичной резины в течении 24 часов. Если рабочая температура значительно ниже чем 23°С, то время вулканизации увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.

 

Силагерм 2112  является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли и  зубоврачебной практике.

 

4.      СРОК И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ

 

Основа Силагерм 2112 должна храниться в складских условиях при температуре от 0 до плюс 30 ºС. Гарантийный срок хранения основы – один год  со дня изготовления.

Отвердитель для Силагерм 2112 должен храниться в закрытых складских помещениях при температуре от 0 до 25 ºС. Гарантийный срок хранения катализатора – один год со дня изготовления.

Подслой П-11 должен храниться в герметично закрытой таре в помещении, специально предназначенном для хранения огнеопасных материалов при температуре от 0 до плюс 30 ºС. Гарантийный срок хранения подслоя П-11 составляет один год с момента изготовления.

• Похожие объявления
• Другие объявления компании