Сплав жаропрочный ХН35ВТ (ЭИ612)

Жаропрочный сплав на железоникелевой основе. Применение стали ХН35ВТ (ЭИ 612): Для изготовления дисков, роторов, крепежных деталей, плоских пружин изготовленных методом холодной высадки, лопаток и других деталей турбин, работающих при температурах до +650 °С.ГОСТы и ТУ на сталь ХН35ВТ (ЭИ612):     ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.";
    ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.";
    ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.";Химический состав стали ХН35ВТ (ЭИ612):



Fe
C
Si
Mn
Ni
S
P
Cr
W
Ti


38.23 - 47.1
до   0.12
до   0.6
1 - 2
34 - 38
до   0.02
до   0.03
14 - 16
2.8 - 3.5
1.1 - 1.5





Механические свойства стали ХН35ВТ: 
Механические свойства при 20°С





Состояние поставки
Сечение ,мм
tисп.,°C
tотпуск,°C
St|S0,2,МПа
sB,МПа
d5,%
d4
d
d10
y ,%
KCU, кДж/м2
HB
HRC
HRB
HV
HSh


Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварные сборки по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1080-1100 °C (выдержка 1,0-1,5 ч, для заготовок 90-150 мм - 1,5-2,5 ч) + Старение при 850-900 °C (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 690-710 °C (выдержка 10-50 ч), охлаждение на воздухе (допускается дляХН35ВТ однократное Старение при 700 °C (выдержка 50 ч), охлаждение на воздухе)


ХН35ВТ
≤650


≥392
≥735
≥15



≥25
≥686
207-269






ХН35ВТ-ВД
≤200


≥490
≥830
≥18



≥40
≥588
207-269






Поковки. Закалка в воду от 1080-1100 °С + Старение 850 °С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе + Старение 700 °С (выдержка 25-50 ч), охлаждение с печью до 200-300 °С (указано направление вырезки образцов)


Продольные
125-250


≥390
≥730
≥15



≥25
≥560
217-269






Продольные
<125


≥390
≥730
≥15



≥35
≥560
217-269






Тангенциальные
125-250


≥390
≥730
≥13



≥20
≥490
217-269






Прутки и полосы г/к и кованые. Аустенизация: нагрев до 1080-1100 °C (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение в воде + Старение при 690-710 °C (выдержка 25-50 ч), охлаждение на воздухе



Образец


≥390
≥740
≥15



≥35
≥686







Прутки и полосы г/к и кованые. Аустенизация: нагрев до 1080-1100 °C (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение в воде + Старение при 850-900 °C (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе



Образец


≥390
≥740
≥15



≥35
≥686







Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1080-1000 °C + Первое старение при 850-900 °C (выдержка 10 ч) охлаждение на воздухе + Второе старение при 700 °C (выдержка 10-50 ч) охлаждение на воздухе



Образец


≥400
≥750
≥15



≥25








Сортовой прокат. Закалка в воду с 1080-1100 °С



Образец 25мм


≥500
≥850
≥18



≥40
≥600










 Физичeские свoйства сплава ХН35ВТ (ЭИ612):    





Температура испытания, °С
0
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900


Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)
198
202
195
190
186
179
173
166
158
150



Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)













Плотность (r, кг/м3)
8164
8160











Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))


13
16
17
19
21
22
24
26



Уд. электросопротивление (R, НОм · м)


1020
1050
1100
1120
1150
1160
1170




Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)


14,8
15,1
15,5
15,9
16,1
16,6
16,6
17,7
16,9


Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
















 Тeхнологические парaметры сплава ХН35ВТ (ЭИ612): 





Обрабатываемость резаньем
В термообработанном состоянии при НВ 269 и sВ=951 МПа Kn тв.спл.=0,30 Kn б.ст.=0,15.


Особенности термической обработки
Изделия и детали химического машиностроения из сплава ХН35ВТ следует термообрабатывать по режиму: закалка в воду с 1080-1100 °С + первое старение при 850-900 °С с выдержкой 10 часов и охлаждением на воздухе + второе старение при 700 °С с выдержкой 10-50 часов и охлаждением на воздухе. Продолжительность старения определяется содержанием титана. При содержании титана на нижнем пределе 1,1-1,2 % продолжительность старения 50 часов, при большем содержании 25-40 часов.Для кованых штоков из стали ХН35ВТ-ВД закалку следует производить при температуре от 1020 °С до 1040°С.


Свариваемость
Трудносвариваемая. Способ сварки - РДС, электроды КТИ-762. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка. Сварка производится в закаленном состоянии. Сварные сборки должны подвергаться старению.


Температура ковки
Начала - 1170 °C, конца - 850 °C. Охлаждение на воздухе.






Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства ХН35ВТ: 





sв
- Предел кратковременной прочности , [МПа]


sT
- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]


d5
- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]


y
- Относительное сужение , [ % ]


KCU
- Ударная вязкость , [ кДж / м2]


HB
- Твердость по Бринеллю , [МПа]




Физические свойства ХН35ВТ: 






T
- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]


E
- Модуль упругости первого рода , [МПа]


a
- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , [1/Град]


l
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]


r
- Плотность материала , [кг/м3]


C
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° - T ), [Дж/(кг·град)]


R
- Удельное электросопротивление, [Ом·м]




Магнитные свойства ХН35ВТ:






Hc
- Коэрцитивная сила (не более), [ А/м ]


Umax
- Магнитная проницаемость (не более), [ МГн/м ]


P1.0/50
- Удельные потери (не более) при магнитной индукции 1.0 Тл и частоте 50 Гц, [ Вт/кг ]


B100
- Магнитная индукция Tл (не менее) в магнитных полях при напряженности магнитного поля 100, [ А/м ]




Свариваемость ХН35ВТ (ЭИ 612): 






без ограничений
- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки


ограниченно свариваемая
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке


трудносвариваемая
- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки

• Похожие объявления
• Другие объявления компании