Безусадочный силикон Силагерм 8020(комплект 1 кг)

Опт / Розница
Наличный расчет, Безналичный расчет
Самовывоз, Доставка курьером, Доставка транспортной компанией
Силагерм 8000

 

Высокопрочный безусадочный силиконовый компаунд для изготовления  эластичных форм для заливки в них пластиков,

 смол, воска, гипса, мыла, полиуретана и т.д.  

Возможно использование в пищевой промышленности для изготовления форм для конфет, шоколада, мармелада, мороженого.  Рабочий интервал температур от -60 ºС до 250 ºС (300ºС кратковременно) для технического применения и от -60 ºС до 120 ºС для пищевого применения.

Силагерм 8000 выпускается с твердостью 5,10,15, 20, 25,30 и 40  по Шору А.

Основа представляет собой вязко-текучую массу. Компонент А – матово-прозрачного цвета,

компонент Б – матово-голубовато-прозрачного цвета, однородной консистенции.





ХАРАКТЕРИСТИКА /

 МАРКА



Силагерм 8020



Силагерм 8030



Силагерм 8040

марка А



Силагерм 8040 

марка Б





Твердость по Шору А



20-25



25-35



35-45



40-45





Вязкость при 20С , СПз



5000-7000



8000-10000



 10000-15000



50000-80000





Смешение, комп. А/комп. Б



1/1



1/1



1/1



1/1





Жизнеспособность, мин



60-90



60-90



60-90



60-90





Отн. удлинение при разрыве, %



500



450



500



 550-600





Прочность при растяжении, мПа



3,0-4,0



3,5-4,5



4,0-5,0



5,5-9,0





 

ОПИСАНИЕ 

Силагерм 8000 является двухкомпонентным компаундом, состоящим из компонента А и компонента Б, при смешении которых, он отверждается при комнатной температуре.        

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент – восковую смазку Вс-М, ПВС или технический вазелин. После нанесения разделительного слоя дайте ему подсохнуть.

Смешение

Отвесить по массе 1 часть основы Силагерм 8000 компонент А и 1 часть основы Силагерм 8000 компонент Б в чистую емкость и  равномерно перемешать. Перемешивание может быть ручным или механическим (3-5 мин.), однако, долго перемешивать и повышать температуру выше 35°С не рекомендуется, так как существенно уменьшается время жизни компаунда. Для обеспечения полного смешения основы и отвердителя рекомендуется работать с малыми количествами компонентов.

ВНИМАНИЕ!!! Следите за правильной дозировкой отвердителя! На 1 часть пасты компонента А  добавляйте не более  1 части пасты компонента Б. При неправильной дозировке, компаунд может не отвердиться.

Рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере (остаточное давление 10-25 мм Нg), при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем  оседать. После 1-5 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена  и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 4  раза, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.

Осторожно: продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.

 Примечание: Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до получения готового слепка.

Заливка смеси и отвердевание.

Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков.  Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов, после чего отливочную форму можно снимать. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа. За дополнительной информацией обращайтесь к таблице характерных свойств. Если температура при отверждении  значительно ниже чем 18°С, то время отверждения увеличивается.

Есть возможность значительно ускорить процесс вулканизации(отверждения), увеличивая температуру компаунда. Примерное время и скорость вулканизации приведены в таблице:





Температура компаунда



25оС



80оС



125оС





Время полного отверждения слоя, толщиной около 2-3 мм, часы



24



0,6



0,3





Время полного отверждения слоя, толщиной около 5-7 мм, часы



24



1



0,6





 

Использование при повышенных температурах.

Литьевые формы сделанные из Силагерм 8000  могут эксплуатироваться длительное время при повышенных температурах. Однако, длительное использование форм, при температурах  выше 2500С приведет к потере эластичности формы.  Нагрев до температуры выше  300 °С  не рекомендуется.

 ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ.

Силагерм 8000 особенно чувствителен к некоторым химическим соединениям и при контакте с ними происходит ингибирование (отравление) катализатора и компаунд не отверждается. Амино- и серо-содержащие материалы, оловосодержащие органические соли являются сильными ингибиторами. Рекомендуется, чтобы  емкость в которой производится смешение, оригиналы и разделяющие агенты тщательно  проверялись перед использованием на наличие веществ  способных вызвать эффект ингибирования (отравления). Очень часто пластилин(детский и некоторые виды скульптурного пластилина), который используется как «модель», содержит амино- или серо- содержащие материалы, и когда пластилин вступает в контакт с силиконом, то пограничный слой силикона не отверждается, остается липким. Чтобы избежать этого, на модель наносят разделительный состав. Мы рекомендуем использовать восковую смазку Вс-М в аэрозоли или разведенный до состояния киселя ПВС(поливиниловый спирт)

Устойчивость к литьевым материалам

Полностью отвержденный Силагерм 8000 имеет превосходную химическую устойчивость, исключая щёлочь ( рН более 11). Материал разработан для долговечной службы форм из гипса, воска, полиэфирных и эпоксидных смол. Тем не менее, следует заметить, что в конечном итоге смолы и другие агрессивные литьевые материалы будут воздействовать на силиконовые формы, изменяя их физические свойства, легкость выпрессовки. При длительном использовани формы должны периодически проверяться.

СРОК И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ

Срок хранения в невскрытой заводской упаковке 12 месяцев. Компоненты компаунда должны храниться при температуре от минус 300С до плюс 300С. При хранении компонентов при температуре ниже 150С перед применением их выдерживают при температуре 20-30 0С не менее суток.

 

ООО «ПО « Технология-Пласт»  МО, г. Люберцы, ул. Красная, 1  Тел.(495) 221-87-50,                              e-mail: silagerm @mail.ru

• Похожие объявления
• Другие объявления компании