Поковка 673 сталь 45 круглая

Опт
Наличный расчет, Безналичный расчет
Самовывоз, Доставка транспортной компанией
Марка стали:
Ст45;
Форма:
круглая;
Сталь 45. Применение в производстве.Сталь 45 относится к конструкционным углеродистым качественным сталям. Благодаря высокой выносливости и терпимости к значительным перепадам температуры, сталь 45 применяется при производстве редукторов. Из данной стали изготавливают валы     естерни и зубчатые колёса для таких массовых изделий из нашего каталога, как редукторы РМ-250, РМ-350, РМ-400, РМ-500 и РМ-850. Сталь 45 является относительно дешёвым металлом, что позволяет производить из неё и цепные приводные звёздочки. После соответствующей термообработки звездочки для цепей ПР-25,4, ПР-31,75, ПР-38,1, ПР-44,45 и ПР-50,8 обеспечивают долгую работоспособность цепного привода.Химический состав стали.Хотя основной долей в составе Стали 45 обладает железо (Fe) – до 97%, но определяющим показателем марки является углерод (C), его доля составляет 0,42 – 0,5%. Именно это число обозначается в маркировке стали. Приведём полный химический состав:• железо (Fe) - до 97%;• углерод (С) – от 0,42 до 0,5%;• кремний (Si) – от 0,17 до 0,37%;• хром (Cr) – до 0,25%;• марганец (Mn) -  0,5 - 0,8%;• никель (Ni) – до 0,25%;• медь (Cu) – до 0,25%;• фосфор (P) – до 0,035%;• сера (S) – до 0,04%;• мышьяк (As) - 0,08.Малое процентное содержание хрома и никеля определяет подверженность изделий из Стали 45 коррозии, что необходимо учитывать при техническом обслуживании и смазке редукторов и цепных звёздочек.Сталь 45 ГОСТ.Сталь 45 применяется в качестве заготовки для самых разнообразных изделий. В зависимости от формы, весь металлопрокат регламентируется ГОСТами. Подробнее:• Сортовой прокат, в том числе фасонный - ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702-78.• Калиброванный пруток ГОСТ 1050-74, ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.• Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74.• Лист тонкий ГОСТ 16523-70.• Лента ГОСТ 2284-79.• Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.• Проволока ГОСТ 17305-71, ГОСТ 5663-79.• Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71.• Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 21729-78.Сталь 45. Механические свойства.Механические характеристики при повышенных температурахt испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % d, % y, % KCU, Дж/м2Нормализация200  340  690    10  36  64 300  255  710    22  44  66 400  225  560    21  65  55 500  175  370    23  67  39 600  78  215    33  90  59 Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.700  140  170  43    96   800  64  110  58    98   900  54  76  62    100   1000  34  50  72    100   1100  22  34  81    100   1200  15  27  90    100   Механические свойства прокатаТермообработка, состояние поставки Сечение, мм sB, МПа d5, % d4, % y, %Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации  25  600  16    40 Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки    640  6    30 Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска или отжига    <590      40 Листы нормализованные и горячекатаные   80  590  18     Полосы нормализованные или горячекатаные   6-25  600  16    40 Лист горячекатаный  <2  550-690    14   Лист горячекатаный  2-3,9  550-690    15   Лист холоднокатаный  <2  550-690    15   Лист холоднокатаный  2-3,9  550-690    16   Механические свойства поковокСечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % HBНормализация100-300  245  470  19  42  143-179 300-500  245  470  17  35  143-179 500-800  245  470  15  30  143-179 <100  275  530  20  44  156-197 100-300  275  530  17  34  156-197 Закалка. Отпуск300-500  275  530  15  29  156-197 Нормализация. Закалка. Отпуск.<100  315  570  17  39  167-207 100-300  315  570  14  34  167-207 300-500  315  570  12  29  167-207 <100  345  590  18  59  174-217 100-300  345  590  17  54  174-217 <100  395  620  17  59  187-229 Механические свойства в зависимости от температуры отпускаt отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HBЗакалка 850 °С, вода. Образцы диаметром 15 мм450  830  980  10  40  59   500  730  830  12  45  78   550  640  780  16  50  98   600  590  730  25  55  118   Закалка 840 °С, вода. Диаметр заготовки 60 мм400  520-590  730-840  12-14  46-50  50-70  202-234 500  470-520  680-770  14-16  52-58  60-90  185-210 600  410-440  610-680  18-20  61-64  90-120  168-190 Механические свойства в зависимости от сеченияСечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2Закалка 850 °С, отпуск 550 °С. Образцы вырезались из центра заготовок.15  640  780  16  50  98 30  540  730  15  45  78 75  440  690  14  40  59 100  440  690  13  40  49 Технологические свойства стали.Температура ковки:• Начало – 1250 С;• Конца – 700 С;• Сечение до 400 мм охлаждается на воздухе.Свариваемость – трудно свариваемая, способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка.Обрабатываемость резанием - в горячекатаном состоянии при НВ 170-179 и sB = 640 МПа Ku тв.спл. = 1, Ku б.ст. = 1.Склонность к отпускной способности - не склонна.Флокеночувствительность – малочувствительна.Температура критических точекКритическая точка °СAc1 730Ac3 755Ar3 690Ar1 780Mn 350Ударная вязкостьУдарная вязкость, KCU, Дж/см2Состояние поставки, термообработка 20 -20 -40 -60Пруток диаметром 25 мм. Горячекатаное состояние. 14-15 10-14 5-14 3-8Пруток диаметром 25 мм. Отжиг 42-47 27-34 27-31 13Пруток диаметром 25 мм. Нормализация 49-52 37-42 33-37 29Пруток диаметром 25 мм. Закалка. Отпуск 110-123 72-88 36-95 31-63Пруток диаметром 120 мм. Горячекатаное состояние 42-47 24-26 15-33 12Пруток диаметром 120 мм. Отжиг 47-52 32 17-33 9Пруток диаметром 120 мм. Нормализация 76-80 45-55 49-56 47Пруток диаметром 120 мм. Закалка. Отпуск 112-164 81 80 70Предел выносливости Стали 45s-1, МПа t-1, МПа sB, МПа s0,2, МПа 245  157  590  310 421    880  680 231    520  270 331    660  480Прокаливаемость сталиТвердость для полос прокаливаемости HRCэ (HRB).Расстояние от торца, мм / HRC э 1.5  3  4.5  6  7.5  9  12  16.5  24  30 50.5-59  41.5-57  29-54  25-42.5  23-36.5  22-33  20-31  (92)-29  (88)-26  (86)-24Термообработка Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, ммЗакалка  50  15-35  6-12 Физические свойстваТемпература испытания, °С 20  100  200  300  400  500  600  700  800  900 Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 200  201  193  190  172           Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 78      69    59         Плотность, pn, кг/см3 7826  7799  7769  7735  7698  7662  7625  7587  7595   Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)   48  47  44  41  39  36  31  27  26 Температура испытания, °С 20- 100  20- 200  20- 300  20- 400  20- 500  20- 600  20- 700  20- 800  20- 900  20- 1000 Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11.9  12.7  13.4  14.1  14.6  14.9  15.2       Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 473  498  515  536  583  578  611  720  708

• Похожие объявления
• Другие объявления компании