Силагерм 2114 фасов.по 1,05кг / КТ-73

Опт / Розница
Наличный расчет, Безналичный расчет
Самовывоз, Доставка курьером, Доставка транспортной компанией
ИНФОРМАЦИЯ О ПРОДУКТЕ   Силагерм 2114

 

ПРИМЕНЕНИЕ

       Силагерм 2114 (аналог Виксинта КТ-73) Теплопроводный, термостойкий (до +300 ºС) двухкомпонентный силиконовый герметик для склеивания металлических и неметаллических поверхностей, в том числе силиконовой резины горячей и холодной вулканизации, герметизации различной радио и электроаппаратуры, плат, работающей в среде воздуха, в условиях вибрации и защиты ее от воздействия влаги. А также для герметизации резьбовых соединений трубопроводов внутренних систем холодного, горячего водоснабжения и отопления зданий. Рабочий диапазон температур от -60 ºС до +250 ºС. 300 ºС-кратковременно

       Компаунд Силагерм 2114 не вызывает коррозии при температурах прогрева до 200º С алюминиевых сплавов, стали кадмированной и оцинкованной с хроматным пассивированием, латуни и серебряных покрытий, при температурах прогрева до 150º С и оловянных покрытий.

        Силагерм 2114 является двухкомпонентным материалом состоящими из основы, которая при смешени с катализатором отвердевает при комнатной температуре в течении 24 часов.  Для лучшей адгезии используют подслой П-11, который комплектуется к компаунду по желанию клиента.

ХАРАКТЕРНЫЕ СВОЙСТВА

 Основа представляет собой  пасту однородной консистенции.

Отвердитель – прозрачная  жидкость желтоваго цвета.

 





ХАРАКТЕРИСТИКА



Ед.изм.



Силагерм 2114





Прочность связи компаунда с металлом по подслою

 при отслаивании, кН/м



кгс/см, не менее



0,5





Относительное удлинение при разрыве



%, не менее



100





Условная прочность при растяжении



МПа, не менее



0,7





Удельное объемное электрическое сопрот.(20±5)°С



Ом·см



      1,6*1014





Удельное поверхностное сопротивление (20±5)°С



Ом



      2,72*1014





Тангенс угла диэлектрических потерь при част.10 Гц



Не более



      0,2*10-3





Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц



Не более



4,5





Электрическая прочность при (20±5)°С



кВ/мм, не менее



25





Теплопроводность, не менее



вт/м.град



0,7





  

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. Поверхность изделий, подлежащих герметизации, обрабатывают одним из указанных способов:

  А)  в случае незащищенного металла поверхность обрабатывают любым механическим способом до металлического блеска;

  Б)  неметаллические поверхности зашкуривают до удаления глянца;

  В)  металлические поверхности с антикоррозионным защитными гальваническими покрытиями (анодированные, хромированные и др.) очищают от стружки и пыли волосяными щетками и пылесосом.

  Подготовленные поверхности обезжиривают. При обезжиривании поверхность протирают чистыми салфетками, смоченными бензином, сушат на воздухе 10-15мин., затем протирают салфетками, смоченными ацетоном, и вновь сушат на воздухе 10-15мин.

   Ширина обезжириваемой поверхности должна на 30-40мм превышать ширину поверхности, покрываемой подслоем.

   Ширина поверхности, покрываемой подслоем должна быть на 15-20мм больше ширины герметизируемой поверхности.

В избежание загрязнения герметизируемой поверхности деталей следует обезжиривать непосредственно перед нанесением подслоя.

    Интервал времени между обезжириванием и нанесением подслоя не должен превышать 3-4 часов. При превышении этого срока следует провести повторное обезжиривание.

    На подготовленные таким образом поверхности чистой кисточкой наносят один раз равномерным слоем подслой П-11 или П12Э. Сушат на воздухе при температуре 15-30оС  40 - 60 минут. Герметик  должен быть нанесён на поверхность изделия не позднее, чем через сутки после нанесения подслоя. При загрязнении или выдержке поверхности с нанесённым подслоем более одних суток ранее нанесённый подслой  тщательно смывают бензином и вновь обрабатывают подслоем.

Смешение

Тщательно перемешайте основу перед употреблением, из-за возможного разделения с наполнителем при длительном хранении.

Взвесить 100 частей основы и 2-5 частей отвердителя в зависимости от необходимого времени жизнеспособности и условий применения.

Cмешать до полного распределения отвердителя в основе. Смешивайте достаточно малые количества чтобы добиться тщательного перемешивания основы и отвердителя. Плохо промешанная масса отвердится не полностью. Смешение можно производить в ручную или механически, но не перемешивайте слишком долго, т. к. при долгом перемешивании образуется много пузырьков воздуха. И не рекомендуется повышать температуру выше 25°С, т. к. при повышенной температуре и влажности воздуха время жизни компаунда сокращается.

 Для удаления воздушных пузырей рекомендуется использовать вакуумную камеру, при этом смесь будет увеличиваться в объеме в 2-3 раза, а затем оседать. Поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.

 После 1-2 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и, при отсутствии воздушных пузырей, может использоваться далее.       

Осторожно: продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.

Примечание: Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до полного завершения тех. процесса.

Заливка смеси и отвердевание.

Как можно быстрее нанесите смесь основы с отвердителем на исходный образец, который был предварительно обработан подслоем, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков.  Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов. Если рабочая температура значительно ниже чем 23°С, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.

Силагерм 2114 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли и  зубоврачебной практике.

СРОК И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ

  Хранение при температуре не выше 25°C  составляет 12 месяцев со дня изготовления.

• Похожие объявления
• Другие объявления компании